总之，造成淬火裂纹因可能是上述因素一种或多种，内力存在是形成淬火裂纹主要因。淬火裂纹深而细长，断平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上形状有S形、丁形或环形。 　　热处理变形精密管在热处理时，存在有热力和组织力，这种内力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉方式变化而变化，故其热处理变形是难免。 　　淬火裂纹组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。认识和掌握它变化规律可以使轴承零件变形置于可控范围，有利于生产正常进行。当然在热处理过程中机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免。 　　精密光亮管高频淬火具体步骤当精密光亮管淬火面积大于设备时，采普通淬火方式是较为浪费资源，所以这时我们就会采高频淬火。下面是高频淬火具体步骤：加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

　　如果材料中存在合金成分偏析，或者表面脱碳，则相变力更不均匀，更易导致零件变形。另外，如果零件厚薄不均，也会造成冷却速度不同。在锻件退火中，减少变形零件摆放方式，一是尽可能垂直吊挂，二是垂直放在部，三是两点水平支撑，支点位置处于全长三分之一与四分之一之间，四是平放于耐热钢工装上。 　　在零件冷却过程中，淬火介质种类、冷却性能、淬硬性等与变形有关。冷却性能变化可通过改变介质黏度、温度、液面压力、使添加剂、搅拌等进行调节。淬火黏度越高，温度越高，椭圆形变形越小。在静止状态下，变形较小。 　　以下几种方式可有效降低变形：①盐浴淬火;②高温淬火;③QSQ法;④减压淬火;⑤一槽三段淬火。盐浴淬火和高温淬火相似，都是在马氏体转变温度处淬火，使马氏体相变均匀性增加。QSQ是双液淬火。减压淬火是通过降低淬火介质液面压，从而延长蒸汽膜阶段，高温区冷却速度下降，使零件各部分冷却速度均匀。 　　携全体员工，将凭借良好信誉，雄厚实力，优质产品，低廉价格服务于广大户.一贯给予关怀、支持和帮助新老朋友和广大客户表示衷心感谢!并真诚希望与之建立长期合作关系，互惠互利，共求?。